LB-Extruder
Ekstruder is die kern van die hele produksielyn. In die produksieproses speel die ekstruder die vervoer- en plastiseringsfunksie. Deur voerder, die poeier wat in die skroef en vat deel trek, word dit verhit, gemeng en geëxtrudeer tot 'n definitiewe produk. 'n Goeie ekstrusie sal die konsekwente produksie verseker en meer energie bespaar in die deurlopende ekstrusie.
Prysfaktor: Enkelskroef-ekstruder is goedkoper en eenvoudiger binnestruktuur.
Plastiseringsfaktor: Die enkelskroef-ekstruder is meer geskik vir ekstrusie en verwerking van korrelmateriaal. Dit het min skuifdegradasie van die polimeer maar lang verblyftyd van die materiaal in die ekstruder.
Verwerkingskapasiteit en energieverbruik: Enkelskroef-ekstruder het laer ekstruder-uitset, ekstrusiespoed, energieverbruik en per eenheid van uitset.
Werkbaarheid: Enkelskroef-ekstruder is maklike manipulasie en eenvoudige prosesbeheer.
Algemene materiale: PE PPR
Prysfaktor: Dubbelskroef-ekstruder is duurder en het 'n ingewikkelde binnestruktuur.
Plastiseringsfaktor: Die dubbelskroef-ekstruder het goeie meng- en plastiseringsvermoë, kort verblyftyd van materiaal in die ekstruder. Dit is meer geskik vir poeierverwerking.
Verwerkingskapasiteit en energieverbruik: Dubbelskroef-ekstruder het beter ekstruder-uitset, ekstrusiespoed, energieverbruik en per eenheid van uitset.
Werkbaarheid: Dubbelskroef-ekstruder is moeilike manipulasie en komplekse prosesbeheer.
Algemene materiale: PVC
➢ Ratkas
Ekstruder beskik oor ABB/Siemens motor en aandrywing.
➢ Skroef & loop
Ons extruder gebruik die hoë kwaliteit skroef en vat.
➢ HMI/P: C
Ons ekstruder het 'n 12 duim HMI wat bestaan uit komponente van Siemens/Omron.
➢ Elektronika
Ons ekstrueerders bied Siemens/Schneider Electronics.
Koniese dubbelskroef-ekstruder
Besonderhede van die tweede fase-ekstruder
Flensoppervlak deur nikkelbedekkingsbehandeling
Geïntegreerde vertikale tipe ratkas
Motorkrag
Oorsig Koniese dubbelskroef-ekstruder